亿达渤润供应含氯攻丝油精YD-2112

YD-2112是一款浅色、低气味的非活性硫化较压抗磨剂，不含游离氯，环保效果好，润滑性优、较压性高的特点，适合于不锈钢、高合金钢等难加工材质的攻牙、搓丝加工，有效提高工件光洁度，有效延长丝锥使用寿命。
具体指标如下：
类 型	浅色、低气味、含非活性硫
组 分	硫化脂肪酸酯、硫化猪油、氯化石蜡，不含矿物油	
外 观	金黄色透明中粘度液体	
                     技术数据	               检测标准
                   色 度 ≤6.0	             （GB/T 6540）
	      氯 含 量 ％≤20	             （GB/T 17040）
	      硫 含 量 ％ 12	             （GB/T 17040）
	活 性 硫 含 量 ％≤1	             （GB/T 17040）
	铜 片 腐 蚀 试 验
环烷基基础油+10%YD-2112,3h/100℃ ≤3a	     （GB/T 5096）
	运 动 粘 度（40℃）mm2/s  700 	        (GB/T 265)
	密 度（20℃）g/cm3	1.004	        (SH/T 0604)
	闪 点(开口)℃	≥220 	                (GB/T 3536)
	PB N (环烷基基础油+10%YD-2112)	≥559 	(GB/T 3142-1982)
	PD N (环烷基基础油+10%YD-2112)	≥7845 	(GB/T 3142-1982)
	PB N (抚顺150sn+10%YD-2112)	≥598 	(GB/T 3142-1982)
	PD N (抚顺150sn+10%YD-2112)	≥7845 	(GB/T 3142-1982)
备注：环烷基基础油感受性低于石蜡基基础油，粘度32mm2/s（40℃）；基础油不同，对试验数据略有影响
以上数据只能表明一款添加剂的基础指标，并不能准确评定该添加剂的整体综合性能；还要看其油溶性、色度、气味、铜腐等，更要通过四球机多点测试，综合分析，才能基本判定其综合性能，确定其使用场合。详细检测过程请登录网站“产品中心/?Product48/Product51/Product57/29.html
备注-1：1. 可溶于90%以上的Ⅰ类油，与Ⅱ类、Ⅲ类加氢油的相溶性略差（硫化程度越深，与基础油的相溶性越差；基础油的精制程度越深，与添加剂的相溶性也越差），建议使用前做相溶性测试；
      2.不能与T202(硫磷丁辛基锌盐)、T203(硫磷双辛基碱性锌盐)这类抗氧抗腐剂配伍使用，否则会把作为过氧化物的硫剂分解；并且T202、T203中的锌有很强的亲水性，影响油品质量和寿命，故而也不建议使用。
优点：1.活性硫含量＜1%，故而铜腐为1级，适合于有色金属加工；
      2.据大量的四球数据得出，YD-2112在较压抗磨性方面优于市场同类产品，在不影响加工效率的情况下，可大幅度降低企业的采购成本。建议所有硫剂在选购前，运用“线性理论”进行必要的四球测试。
以 不锈钢攻牙 工艺为例：
目前，市场上在用的大部分攻牙油都存在几个问题：
1.工件有拉毛拉伤、丝锥寿命短	2.腐蚀性为4c，对设备、模具腐蚀严重、刺激皮肤
3.机台出现“黄袍”现象
攻丝加工中，一般切削速度钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。要求匹配油品具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，不腐蚀工件；冷却效果卓着，同时冷却效果好；卡咬和烧结现象的产生主要在1000N~2000N这个区间，此区间就是油品的物理润滑向化学润滑过渡的过程，即整个润滑阶段较薄弱的环节，所以油品中的较压抗磨成分在这个阶段快速、平稳的释放就可以了
不锈钢攻牙加工时，建议添加量为10%~25%，直接和基础油调和即可
与市场主流产品相比较：
1、添加10%，可以完全替代中国台湾品牌攻牙油，适用于低速 标准螺丝、螺帽的攻牙、搓丝加工
2、添加15%，可以完全替代日本品牌攻牙油，适用于中速 标准螺丝、螺帽的攻牙、搓丝加工
3、添加25%，可以完全替代德国品牌攻牙油，适用于高速 螺丝、螺帽的攻牙、搓丝加工
以下数据是市场中主流 不锈钢攻丝油 的配方和亿达渤润常用 不锈钢攻丝油 的配方对比：
配方A:市场主流 不锈钢攻丝油
配方B:亿达渤润 不锈钢攻丝油（YD-2112  添加15%）
	            配方A	      配方B
PB  N	             755	       833
PD  N	            4903	      7845
1000N 磨斑	   0.55mm	    0.47mm
2000N 磨斑	   0.96mm	    0.67mm
3000N 磨斑	   2.45mm	    0.89mm　
　　1000N—3000N这个压力段是润滑油由物理润滑向化学润滑过渡，由物理油膜生成化学油膜的过程阶段。由于旧的物理润滑油膜随压力、温度的增高而失去效应，新的化学较压油膜正处于形成过程中，由于较压剂里的化学物质正在发生剧烈反应，导致润滑不稳定，摩擦力才会出现不正常的波动，这是整个润滑过程中润滑效果较薄弱的阶段，此阶段的磨斑大小及形态，直接决定了加工效果和效率，所以金属加工中出现的问题绝大多数会发生在这个新旧油膜更替的阶段，这个阶段是无法避免的，但波动的剧烈程度是可以通过选用较压抗磨添加剂改善的，波动越平稳，时间越短暂，它的使用效果就越好。
　　通过以上四球数据可以看出，采用YD-2112添加15%时，较压抗磨性远优于另一款油品，并且还有很大的提升空间，所以，相关复合剂在选用之前，应该运用“线性理论”进行必要的四球测试
　　　鉴于工艺的特殊要求和成本控制，可以对主剂进行适当的增减；此配方体系有很大的提升空间。
　　　因为基础油来源较多，感受性不尽相同，本着 质量** 的原则，建议采用本款复合剂的客户，在成品油批量调和完毕后，进行全方面的四球测试，如果没有测试条件，务必把当批油样提供给我司，以便化验检测其质量指标，达标后才能出厂。　　　
优势：
1.成本优势：去除采购流程中的中间环节，降低成本
2.质量优势：腐蚀性低，对设备、工件、环境、人员无损害
3.库存优势：库存减少，降低了空间和资金的占用
上述建议配方，已经在永年、昆山、广州等紧固件生产基地使用多年，产品性能始终如一，得到了广大客户的一直**。